În viața noastră de zi cu zi, sticlele de apă izolate cu vid din oțel inoxidabil înlocuiesc treptat sticlele de apă din plastic, datorită durabilității lor mai mari. De asemenea, ne pot păstra băuturile la rece sau calde pentru o perioadă mult mai lungă. Dar cum sunt produse aceste sticle practice de apă? Astăzi, vom afla despre procesul lor de producție specific prin următorul conținut.
1.. Pregătirea materiei prime
Principala materie primă pentru fabricarea sticlelor de apă izolate cu vid din oțel inoxidabil este foaia din oțel inoxidabil. În general, alegem oțel inoxidabil de calitate alimentară 304 sau 316. Între timp, trebuie să pregătim și unele materiale auxiliare, cum ar fi inele de silicon pentru etanșare și pelete din plastic pentru fabricarea capacelor.
2. Tăiere și formarea corpului sticlei
Conform dimensiunilor proiectate, muncitorii vor folosi o mașină de tăiat cu laser pentru a tăia foaia de oțel inoxidabil, a o rula într -o formă tubulară și pentru a suda cusăturile. Apoi, au tăiat conducta de oțel în specificații uniforme prin laser pentru a obține forma inițială a corpului sticlei.
3..
În această etapă, lucrătorii operează mașini pentru a apăsa sudurile pentru a îmbunătăți planeitatea cusăturilor și fermitatea conductei rotunde de oțel (corpul sticlei). De asemenea, trebuie să plaseze corpul sticlei pe o mașină de hidro-expansiune. Prin aplicarea presiunii de apă pe conducta de oțel, metalul este obligat să se extindă și să preia forma specifică a corpului sticlei, cum ar fi curba de blocare curbă. Uneori prelucrează și firele de pe partea de gât.
4. Sudarea
Sticlele de apă izolate în vid constau, în general, dintr -o coajă exterioară și o căptușeală interioară. Muncitorii adoptă, de obicei, tehnologie de sudare cu arc. Folosind gaz argon ca gaz de ecranare, un arc este generat între electrodul de tungsten și sudura pentru a încălzi și topi metalul de bază, conectând coaja exterioară și căptușeala interioară.
5. Curățarea cu ultrasunete
După sudare, impuritățile precum petele de ulei și resturile metalice pot rămâne pe suprafața corpului sticlei. Muncitorii pot utiliza efectul de cavitație al undelor cu ultrasunete și pot pune corpul sticlei într -un rezervor de curățare care conține un agent de curățare. Undele cu ultrasunete generează bule minuscule în lichid, iar forța de impact generată atunci când bulele izbucnesc poate îndepărta eficient petele și murdăria de ulei de pe suprafața corpului sticlei.
6. Extracția în vid
Pentru a obține efecte bune de conservare a căldurii, trebuie să punem corpul sticlei curățate într-un dispozitiv de vid și să folosim un dispozitiv de extragere a aerului pentru a îndepărta aerul dintre cele două straturi. Acest proces durează aproximativ 4 ore pentru a forma un strat de izolare în vid între pereții din oțel inoxidabil cu două straturi. În general, cu cât gradul de vid este mai mare, cu atât este mai bun efectul de conservare a căldurii. După extragerea în vid, gura sticlei va fi sigilată pentru a preveni intrarea aerului din nou.
7. Finisare (lustruire)
După procesele anterioare, pot exista unele defecte minore sau zone inegale pe suprafața corpului sticlei, care trebuie lustruite. Acest lucru se realizează prin intermediul roților de lustruire și pasta de lustruire, urmărind ca suprafața corpului sticlei să fie mai delicată și să prezinte un strălucit luminos metalic.
8. Decorare și imprimare
Pentru a face sticla de apă izolată în vid mai plăcută din punct de vedere estetic, lucrătorii o vor decora prin pulverizarea culorilor sau imprimarea diferitelor modele și texte pe suprafața sa. Tehnicile comune de procesare includ pictura prin pulverizare, pulverizarea pulberii, imprimarea transferului de apă, imprimarea transferului de căldură, gravura cu laser și imprimarea pe ecran.
9. Turnarea prin injecție sau fabricarea capacelor și accesoriilor
Capacele și alte accesorii ale sticlelor de apă izolate în vid, cum ar fi mânerele și cataramele curea, sunt de obicei fabricate prin turnare prin injecție. Accesoriile metalice, cum ar fi mânerele și savele, sunt fabricate prin procese precum turnarea și forjarea.
10. Inspecție de calitate, curățare și ambalaje
La fiecare etapă de producție, efectuăm verificări stricte la fața locului. Înainte ca produsele să fie depozitate în depozit după finalizare, vom efectua, de asemenea, o inspecție finală de calitate. Aceasta include teste privind aspectul, performanța de etanșare și performanța de conservare a căldurii a sticlelor. Doar produsele care trec inspecția de calitate vor fi supuse curățării și ambalajelor finale și vor fi echipate cu manuale de instrucțiuni, carduri de garanție etc., apoi vor fi stocate în depozitul care așteaptă să intre pe piață.
Concluzie
Cele de mai sus este procesul de producție al sticlelor de apă izolate în vid din oțel inoxidabil, văzute în mod obișnuit. Desigur, pașii sau procesele fiecărui producător pot varia ușor, în funcție de proiectarea produsului și de cererea pieței. Dacă doriți să știți cum să proiectați și să fabricați mai bine sticlele din oțel inoxidabil izolate cu vid, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru asistență tehnică.
